Nelle giornate dell’11 e 12 Marzo si è svolto presso gli uffici de La Mercanti il corso, commissionato ad IGQ, riservato ai propri dipendenti, per “Valutatori della sicurezza dei sistemi di immagazzinamento secondo la norma UNI EN 15635:2009”.

Il corso, con la docenza dell’ing. Giuseppe Fabbri, tra i massimi esperti nell’applicazione delle norme UNI EN che regolamentano il “mondo delle scaffalature metalliche”, avendo anche partecipato ad alcuni dei gruppi di lavoro che le hanno redatte, ha permesso ai partecipanti di acquisire le competenze per fornire alle aziende la consulenza sulla corretta gestione, dal punto di vista della sicurezza, delle attrezzature di stoccaggio nei magazzini, secondo la norma UNI EN 15635:2009.

In mancanza di normative e direttive specifiche, sul come mantenere in sicurezza nel corretto stato d’uso e come effettuare le manutenzioni sulle scaffalature metalliche, la norma UNI EN 15635:2009 rappresenta, ad oggi, lo strumento di riferimento più avanzato, per quanto riguarda l’utilizzo delle scaffalature metalliche, in grado di garantire alle aziende, il puntuale rispetto del DLGS 81/08 sulla sicurezza nei luoghi di lavoro, mettendole al riparo dal rischio di infortuni e danneggiamento delle merci con i conseguenti danni economici e i possibili risvolti penali.

Avere nel propri organico Consulenti Qualificati secondo la norma UNI EN 15635:2009, consente a La Mercanti di essere l’unica azienda che può seguire il cliente a 360°, diventandone unico interlocutore, dalla progettazione, fornitura ed installazione di nuove scaffalature, al successivo servizio post vendita di supporto per la verifica del corretto stato d’uso delle scaffalature presenti nei magazzini, alle eventuali manutenzioni, fino al ripristino delle condizioni di sicurezza, sia delle nuove che di quelle esistenti.

Il magazzino è parte centrale della logistica aziendale poiché provvede sia all’ approvvigionamento della produzione che delle spedizioni, consentendo il continuo rifornimento ai mercati di sbocco.

Tutto ciò implica che un suo cattivo funzionamento, un fermo temporale, si ripercuotano negativamente sul livello di servizio al cliente finale con conseguenti perdite economiche e d’immagine per l’azienda.
All’interno dei magazzini, oltre al personale, sono presenti le scaffalature metalliche, e oggi sempre più, sistemi automatici, destinati allo stoccaggio delle merci siano esse materie prime, semilavorati oppure prodotti finiti.
Detto ciò risulta molto importante provvedere alla manutenzione programmata sia delle strutture metalliche che delle automazioni.

Uno scaffale danneggiato comporta la perdita di spazio per l’immagazzinamento, un rischio di infortunio per il personale che vi opera e di danneggiamento dei prodotti che vi sono caricati.
Un’automazione non funzionante provoca una perdita significativa della produttività fino a causare dei veri e propri fermi temporali che possono rallentare ed addirittura stoppare l’approvvigionamento della produzione e delle spedizioni.

I servizi periodici di manutenzione sulle scaffalature metalliche e automazioni sono il valore aggiunto per garantire la longevità e la perfetta resa dei magazzini.
Diventa quindi indispensabile per le aziende predisporre un piano di interventi programmati di manutenzione ordinaria per far in modo che questa non sia più una spesa ma un investimento.

Molte aziende si trovano in una fase di indecisione tra lo stare fermi, continuando a gestire la logistica aziendale utilizzando strutture di stoccaggio statiche, ad esempio le scaffalature metalliche, e demandando l’operatività dei magazzini al personale con i classici strumenti per la movimentazione, e la possibilità di investire nell’automazione.

Stare fermi sicuramente porterà ad un risparmio iniziale dovuto al non dover spendere soldi per l’acquisto di nuove attrezzature, ma nel tempo esporrà l’azienda al rischio di non riuscire a stare al passo delle mutevoli e sempre più esigenti richieste del mercato.

Oggi vale seriamente la pena prendere in considerazione l’opportunità di investire in automazione per il magazzino.
Un magazzino automatico offre i seguenti benefici rispetto ad una soluzione tradizionale:

– Generalmente una minore occupazione di superficie a parità di merce stoccata, consentendo, o un risparmio economico nel caso di costruzione di una nuova struttura, o di liberare area per destinarla ad esempio ad un ampliamento della produzione.
– Controllo e aggiornamento della gestione degli inventari con le scorte gestite con grande precisone e in maniera assolutamente affidabile dando così all’azienda la possibilità di ridurre i volumi stoccati, diminuendo l’immobilizzo di capitale, senza rischiare la rottura di stock.
– Automatizzazione delle operazioni di entrata e uscita dei prodotti. Questo aspetto ha come primo beneficio quello di ridurre i tempi di picking e di lead time di un ordine sia si debba prelevare a pallets interi sia a colli misti. L’automazione di magazzino si fonda sul concetto di “merce all’uomo” a differenza dei sistemi di stoccaggio statici dove si lavora con “uomo alla merce”. Con il magazzino automatico si migliorano le condizioni di sicurezza nelle operazioni di prelievo e deposito poiché vengono eliminate tutte quelle movimentazioni in quota con mezzi di sollevamento, che spesso causano incidenti sul lavoro o danneggiamenti delle attrezzature come scaffalature e carrelli elevatori.
– Con il principio di lavoro ”merce all’uomo” si ha l’eliminazione totale degli errori di prelievo/deposito dovuti alla gestione manuale, si ottengono importanti incrementi di produttività nella logistica, con la possibilità di aumentare o diminuire gli orari di funzionamento degli impianti automatici in base alle necessità aziendali.
– Possibilità di adeguamento a condizioni di lavoro particolari come temperature negative, umidità estrema.
– Possibilità di controllo totale delle ubicazioni, della preparazione degli ordini in tempo reale e della produttività degli operatori.
– Eliminazione degli errori nelle spedizioni.
– Aumento della velocità nella preparazione degli ordini.
– Miglioramento nel rispetto dei tempi di consegna degli ordini.
– Riduzione del tempo nelle operazioni di fornitura.
– Miglior sfruttamento delle risorse fisiche e umane.
– Riduzione drastica delle perdite per deperimento.

Dal punto di vista economico oggi siamo in presenza di un importante strumento che consente di superare il principale ostacolo per investire in un magazzino automatico che è quello dell’elevato costo.
Nella Legge di Bilancio, il Governo Italiano, al fine di favorire gli investimenti in beni materiali strumentali nuovi e per i beni funzionali alla trasformazione tecnologica e/o digitale delle imprese in chiave Industria 4.0, ha inserito lo strumento agevolativo del cosiddetto iper ammortamento, che prevede l’ammortamento del bene con valore del costo di acquisto maggiorato del 150%.
I magazzini automatici rispettano i requisiti di ammissibilità all’agevolazione prevista.

ScaffalieSoppalchi dopo aver svolto per un’azienda leader nel settore della produzione di vernici per il legno la verifica e ispezione delle scaffalature metalliche ai sensi del D.LGS. 81/2008, è stata incaricata dalla stessa di eseguire uno studio di fattibilità per l’adeguamento sismico delle scaffalature portapallet esistenti nei vari stabilimenti.

Nel corso degli anni nei magazzini sono state installate scaffalature portapallet statiche, non antisismiche, di diversi produttori.

ScaffalieSoppalchi con personale specializzato ha eseguito il rilievo tecnico con l’acquisizione di tutte le informazioni necessarie alla elaborazione di una specifica Relazione di Calcolo Sismica, per ciascuna delle tipologie di scaffalature portapallet esistenti.

Al fine di poter decidere decidere se procedere con le attività di adeguamento sismico delle scaffalature, al cliente è stata fornita una relazione finale con tutte le informazioni, la documentazione tecnica, l’elenco dettagliato dei materiali, necessari per rendere le scaffalature portapallet esistenti antisismiche e a norma.

Si è svolto il 25 Novembre 2016, c/o il Complesso Forum di Confindustria Servizi a San Benedetto del Tronto, il convegno “SCAFFALATURE ANTISISMICHE: SICUREZZA E RESPONSABILITÀ’ NEI MAGAZZINI INDUSTRIALI”.

L’incontro, che aveva lo scopo di sensibilizzare e informare, promosso e organizzato da La Mercanti in collaborazione con Rosss spa, ha avuto un ottimo riscontro, con la partecipazione di molti RSPP e titolari di importanti aziende delle province di Ascoli Piceno, Fermo e Teramo.

Dopo la presentazione della ditta Rosss spa, azienda produttrice di scaffalature metalliche, specializzata nella progettazione e realizzazione di soluzioni di stoccaggio antisismiche, da parte del Direttore Generale Simone Bettini, particolare interesse hanno suscitato gli interventi del Prof. Orlando, docente di Tecnica delle Costruzioni Università di Firenze, che ha illustrato il panorama normativo sul dimensionamento delle nuove scaffalature antisismiche e sull’importanza della sperimentazione strutturale sugli scaffali industriali; dell’ing. Lavacchini che ha spiegato le differenze tra strutture statiche e antisismiche, su quali possono essere i possibili miglioramenti sul parco scaffalature esistenti, sull’importanza delle visite ispettive ed il mantenimento del buono stato degli scaffali secondo la UNI – EN 15635. L’ing. Lavacchini ha inoltre descritto e illustrato alcune realizzazioni di magazzini autoportanti in zona sismica.

Grande attenzione anche all’intervento dell’avv. Piccaglia De Eccher che ha spiegato quali sono gli obblighi e le responsabilità dei vari referenti aziendali, nella scelta delle attrezzature ed impianti di magazzinaggio antisismici con particolare riguardo le implicazioni derivanti dall’applicazione del Testo Unico sulla Sicurezza D. Lgs. 81/08

L’ultimo intervento è stata la testimonianza diretta di Gianluca Finelli, Operation Director della ditta REDI spa, che ha raccontato come la politica aziendale orientata alla ricerca di soluzioni che privilegiano la sicurezza, e tra queste, la scelta di utilizzare scaffalature antisismiche, ha portato all’azienda notevoli risparmi economici dovuti al minor costo per polizze assicurative, diminuzione degli infortuni e del danneggiamento delle merci.

C’è stata molta interazione tra i partecipanti, che hanno chiesto chiarimenti sulle diverse questioni affrontate, e i relatori, sintomo dell’interesse suscitato dai temi trattati.

Da parte de La Mercanti un sentito ringraziamento va a tutti i partecipanti, ai relatori, a Rosss spa e a Confindustria Servizi Ascoli Piceno.

Andrea Bollettini

Abbiamo intervistato Andrea Bollettini, co-fondatore de La Mercanti sulle tendenze nella progettazione dei magazzini aziendali di oggi.

Quali sono le tendenze per lo sviluppo dei magazzini nelle aziende moderne?

Nello sviluppo dei magazzini le aziende moderne tendono a realizzare un adeguato sistema di stoccaggio che garantisca un adeguato livello di servizio al Cliente, inserendo dove necessario il giusto livello di automazione

Oggi si parla molto di “servizio al cliente”, che cosa si intende per “servizio al cliente”?

Nell’ambito della fornitura dei prodotti o servizi il cliente è generalmente inteso come il consumatore finale, ma c’è tutta una catena che precede il consumatore finale, in cui c’è un continuo scambio cliente-fornitore. Chi acquista una scaffalatura, un soppalco o un servizio si attende che gli venga fornito ciò che ha ordinato nel giusto quantitativo, nei tempi e nella qualità promessi.

Questo è il servizio al cliente ed oggi il livello della sua qualità può rappresentare la discriminante del successo di un prodotto/servizio rispetto ad un altro

Può il magazzino condizionare il livello di servizio al cliente? E come?

Sicuramente sì. Il magazzino è uno snodo cruciale all’interno delle aziende. Nel caso per esempio di un magazzino materie prime o semilavorati, esso rappresenta il fornitore della produzione e se è disorganizzato ed inefficiente, non sarà in grado di garantire un servizio soddisfacente al suo cliente/produzione(materiali forniti in quantità, tempi e modi non idonei). Stessa considerazione vale nel caso del magazzino prodotti finiti che può essere fornitore sia di un’altra azienda che di un consumatore finale.

 Quali sono i principali criteri per la progettazione e realizzazione di un magazzino moderno?

Il magazzino delle aziende moderne deve avere i seguenti requisiti:

–      essere progettato e realizzato affinché sia efficiente ed efficace

–      avere un’ideale ottimizzazione e sfruttamento degli spazi

–      garantire il corretto flusso dei materiali e delle informazioni

–      essere progettato e realizzato con i massimi criteri di sicurezza e qualità per il personale che vi opera, e per la corretta conservazione e stoccaggio delle merci

–      garantire, nei limiti del possibile, una certa flessibilità viste le mutevoli esigenze del mercato

Quale convenienza si ha nell’acquistare per il magazzino prodotti certificati e “sicuri”?

Il prodotto certificato, progettato e realizzato con i massimi criteri di sicurezza, riduce le possibilità di infortunio del personale e rappresenta anche una garanzia nella protezione delle merci nelle normali attività di movimentazione e stoccaggio che si svolgono nei magazzini e nel caso di eventi naturali come per esempio i terremoti.

Quale aspetto del suo lavoro la gratifica di più?

La miglior gratifica è quella di vedere risolte con le nostre soluzioni, le problematiche del cliente, soprattutto quando è il cliente stesso che manifesta la propria soddisfazione nell’avere scelto noi e le nostre soluzioni

Quale aspetto del suo lavoro trova più difficile e sgradevole?

A volte il non riuscire a trasmettere e far capire al cliente i vantaggi e la convenienza nel seguire le ns. proposte.

Grazie!

La Mercanti mette a disposizione di una multinazionale americana, leader nella produzione di prodotti per la trivellazione di pozzi petroliferi, le proprie soluzioni per il miglioramento della sicurezza negli ambienti di lavoro, prima consigliando, e poi fornendo dei sistemi a rete di protezione contro la caduta dei materiali, da posizionare sulle file di scaffalatura portapallet singole presenti in corrispondenza di aree di lavorazione o di transito pedonale.
La problematica principale è rappresentata dal fatto che le scaffalature portapallet oggetto dell’intervento hanno sezione e disegno del montante di differenti tipologie e alcune anche molto datate e andate fuori produzione. Data questa difficoltà, la ns scelta, condivisa dal RSPP aziendale, è ricaduta sul sistema anticaduta MS costituito da pannelli in rete saldata su un telaio tubolare, caratteristica che la rende molto più solida rispetto all’uso della semplice rete elettrosaldata come proposto da alcune aziende che operano sul mercato.

La particolarità del sistema MS è quella di adattarsi facilmente a tutte le tipologie di scaffalatura, potendo scegliere tra due tipologie di staffe di ancoraggio in base al disegno del montante a cui devono essere agganciate.

La collaborazione tra il ns personale addetto all’installazione, che ha dato la massima flessibilità negli orari e nell’organizzazione del lavoro, e il cliente, ha permesso di eseguire il lavoro nei tempi stabiliti eliminando tutte le possibile interferenze e rischi di infortunio, consentendo il regolare svolgimento dell’attività lavorativa dell’azienda committente.